最高300-500萬補貼！成都市數(shù)字化車間和智能工廠申報條件、材料要求附要素條件細則

序號

關鍵環(huán)節(jié)

要素條件

1

總體設計

車間布局、產品工藝設計實現(xiàn)數(shù)字建模，并進行模擬仿真，基本實現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。

2

數(shù)字化設備/產線

離散型：制造裝備數(shù)控化率超過70%，并實現(xiàn)高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等關鍵技術裝備之間的信息數(shù)據互聯(lián)互通與集成。關鍵技術裝備實現(xiàn)運行狀態(tài)在線監(jiān)控、異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設備的預測性維護與保養(yǎng)。設備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

流程型：采用自動化生產線、機器人、高檔數(shù)控機床等，建立先進控制系統(tǒng)，配置數(shù)據采集系統(tǒng)，生產工藝數(shù)據自動采集率90%以上，關鍵生產環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。產線實現(xiàn)運行狀態(tài)的在線監(jiān)控、異常預警、遠程診斷和運行優(yōu)化，實現(xiàn)設備的預測性維護與保養(yǎng)。設備臺賬、點檢、保養(yǎng)、維修等管理實現(xiàn)數(shù)字化。

3

通信網絡

建立車間內部通信網絡建構，實現(xiàn)設計、工藝、生產、車間內部物流等各環(huán)節(jié)及設備的互聯(lián)互通，實現(xiàn)制造過程控制與工廠企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)間的信息交互。

4

集中控制系統(tǒng)

建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)，整合車間各環(huán)節(jié)數(shù)據資源，通過對車間現(xiàn)場的數(shù)據采集、編程控制和人機交互等，進行運行狀態(tài)監(jiān)控和分析，優(yōu)化控制制造資源，實現(xiàn)計劃調度、設備、生產過程控制、質量控制、能效等管理功能，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)、產品設計管理系統(tǒng)等實現(xiàn)協(xié)同。

5

計劃調度

根據產品訂單、生產計劃、工藝、資源狀態(tài)、原材料等約束條件，自動生成車間作業(yè)計劃。根據物料投放、設備狀態(tài)、產品產出等生產信息實現(xiàn)作業(yè)計劃的動態(tài)調整，并對生產過程出現(xiàn)的異常情況及時進行應急處置。開展基于人崗匹配、人員績效的精準人員派工。

6

生產作業(yè)

通過制造執(zhí)行系統(tǒng)自動獲取生產計劃，接收生產工單，下發(fā)工藝文件至產線，通過生產過程數(shù)據采集和分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產進度、現(xiàn)場操作、質量檢驗、設備狀態(tài)、物料傳送等生產現(xiàn)場數(shù)據自動上傳，構建生產運行實時模型，優(yōu)化生產工藝、排產方案或生產作業(yè)計劃。

7

倉儲物流

離散型：應用條形碼、二維碼、無線射頻識別等識別技術實現(xiàn)工序間的精準傳送和出入庫管理。必要時，應用AGV、RGV、立體倉庫等實現(xiàn)關鍵件的倉儲和配送。

流程型：通過生產線實際生產計劃實時拉動物料的精準配送，實現(xiàn)物料配送自動控制、優(yōu)化調度，與生產計劃、制造執(zhí)行有機協(xié)同。

8

質量追溯

離散型：生產過程廣泛采用條形碼、二維碼等識別技術或標識解析技術，實現(xiàn)對物料、半成品、成品流動的追蹤與追溯。在關鍵工序采用自動化、智能化質量檢測設備，實現(xiàn)質量信息的追溯和及時報警預判。

流程型：采用在線分析儀、傳感器、軟測量等智能感知先進技術，實現(xiàn)原料、關鍵工藝質量參數(shù)和成品的在線自動檢測、診斷分析、全程追溯和及時報警預判。每批次產品均可通過產品檔案實現(xiàn)使用物料信息、生產作業(yè)信息和質量信息的追溯。

9

能源、安全與環(huán)保

根據車間需求建立水、電、氣等重點能源消耗的動態(tài)監(jiān)控和計量，對高能耗企業(yè)設備能耗數(shù)據開展統(tǒng)計與分析，制定合理的能耗評價指標。

對存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產安全全方位監(jiān)控，建立應急反應和處理機制。

根據車間生產制造特點和需求，對涉及有害氣體、粉塵、廢水的，配備相應的自動監(jiān)測、調節(jié)、自動報警等智能化控制設備。車間廢棄物處置納入信息系統(tǒng)統(tǒng)一管理。

序號

關鍵環(huán)節(jié)

要素條件

1

總體設計

工廠的總體設計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，應用數(shù)字化三維設計與工藝技術進行設計；將車間的各類生產數(shù)據進行采集、分析與決策，并將優(yōu)化信息再次傳送到數(shù)字化車間，實現(xiàn)多個數(shù)字化車間的統(tǒng)一管理與協(xié)同生產，實現(xiàn)了車間的精準、柔性、高效、節(jié)能的生產模式和可視化管理。

2

產品設計

應用計算機輔助設計工具和設計知識庫，開展基于模型的產品設計、仿真優(yōu)化和測試。建立產品數(shù)據管理系統(tǒng)，實現(xiàn)產品多配置管理、研發(fā)項目管理，產品設計、工藝數(shù)據的集成管理。對產品生產過程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產流程。

3

工藝設計

離散型：應用計算機輔助工藝過程設計工具和工藝知識庫，采用高效加工、精密裝配等先進制造工藝，集成三維建模、仿真驗證等技術，進行基于模型的離散工藝設計。

流程型：建設工藝技術系統(tǒng)和工藝知識庫，結合原料物性表征、工藝機理分析、過程建模和工藝集成等技術，開展過程工藝設計與流程全局優(yōu)化。

4

網絡通信

建立工廠內部通信網絡，通過集成技術規(guī)范、中間件工具、數(shù)據接口和集成平臺等，實現(xiàn)設計、工藝、制造、檢驗、物流等制造過程各環(huán)節(jié)之間，以及制造執(zhí)行、企業(yè)資源計劃、供應鏈管理、產品數(shù)據管理等關鍵信息化管理系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通與集成，以及依靠統(tǒng)一的數(shù)據編碼、數(shù)據交換格式和規(guī)則，實現(xiàn)數(shù)據及分析結果的跨部門流動、轉換和互認。建立具有網絡安全隔離、授權訪問、遠程配置、可擴展升級等功能的工業(yè)控制網絡、生產網絡和辦公網絡。

5

數(shù)據中心

根據工廠總體設計，設立企業(yè)內部的獨立數(shù)字化部門，建立適應企業(yè)業(yè)務特點和發(fā)展需求的統(tǒng)一數(shù)據中心/數(shù)據平臺，通過數(shù)據治理及數(shù)據集成，實現(xiàn)生產經營關鍵績效指標決策的智能分析，支持跨部門及部門內部數(shù)據分析和處理，為制造活動提供優(yōu)化建議和決策支持。

6

計劃調度

基于安全庫存、采購提前期、生產提前期、生產過程數(shù)據等要素進行生產能力分析，自動生成生產作業(yè)計劃，并將自動排產系統(tǒng)與采購、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行數(shù)據協(xié)同，實現(xiàn)異常情況自動預警。應用多種智能算法提高生產排程效率，實現(xiàn)柔性化排產、生產，能夠靈活適應小批量、多品種、個性化的訂單需求。

7

生產作業(yè)

離散型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

流程型：建立制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產計劃、調度均建立模型，實現(xiàn)生產模型化分析決策、過程量化管理、成本和質量動態(tài)跟蹤以及從原材料到產成品的一體化協(xié)同優(yōu)化。

8

質量追溯

集成條碼、標識和區(qū)塊鏈等技術，采集產品物料、生產過程、客戶使用的質量信息，實現(xiàn)產品質量精準追溯。通過質量數(shù)據統(tǒng)計分析、全流程質量追溯和質量管理系統(tǒng)，進行產品質量影響因素識別、缺陷分析預測和質量優(yōu)化提升。

9

經營管理

建立企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，以系統(tǒng)化思維和供應鏈管理為核心，對企業(yè)的采購、銷售、能源、生產安全、環(huán)保以及產品、設計、生產、物流等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化集成和精益化協(xié)同，推動訂單管理、生產管理、售后服務三個層面全部業(yè)務流程的閉環(huán)管理，為實現(xiàn)企業(yè)經營管理輸出優(yōu)化建議。

10

倉儲物流

建立倉儲管理系統(tǒng)，應用條形碼、二維碼、無線射頻識別技術或標識解析技術等實現(xiàn)自動出入庫管理，實現(xiàn)倉儲配送與生產計劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務的協(xié)同優(yōu)化；能夠基于生產線實際生產情況拉動物料配送，基于客戶和產品需求調整目標庫存水平。

11

能源、安全與環(huán)保

根據制造特點和工藝要求，配備相應的智能監(jiān)測、調節(jié)、處理系統(tǒng)，建立產耗管理模型，對能耗數(shù)據進行自動采集、統(tǒng)計與動態(tài)分析，實現(xiàn)面向制造全過程的能源資源優(yōu)化調度、平衡預測和有效管理。

對存在較高安全與環(huán)境風險的項目，實現(xiàn)有毒有害物質排放和危險源的自動監(jiān)測與監(jiān)控、生產安全全方位監(jiān)控，建立應急反應和處理機制。具備工控系統(tǒng)防護和管理安全架構，定期對關鍵工業(yè)控制系統(tǒng)開展信息安全風險評估。

應用機器視覺、智能傳感和大數(shù)據等技術，實現(xiàn)排放實時監(jiān)測、分析預警和排放優(yōu)化方案輔助決策，進行固廢處置與循環(huán)再利用全過程監(jiān)控、追溯。

12

人員培訓

根據生產和管理需求，定期、分層級對管理人員、技術人員、操作員工等開展信息技術、系統(tǒng)運維、設備維護、數(shù)據安全、數(shù)據分析等數(shù)字化能力提升培訓。